一、玻鎂板返鹵泛霜的原因
    近期我們收到一位板材生產(chǎn)的用戶在咨詢我們的銷售人員，提到在他們收到他們的中間商反應(yīng)存儲(chǔ)的玻鎂板存在反霜（泛霜）的問(wèn)題是不是采購(gòu)的氯化鎂導(dǎo)致的。下面我們?cè)陕然V廠家的小編來(lái)具體解釋：
    玻鎂板的生產(chǎn)的二種主要的原料一個(gè)是氧化鎂另一個(gè)則是氯化鎂，氯化鎂采用的多是六水氯化鎂中的46%氯化鎂片或是46%氯化鎂粉末（46%氯化鎂片價(jià)格相對(duì)低于同品質(zhì)的46%氯化鎂粉末，但是在溶解時(shí)相對(duì)46%氯化鎂粉末更充分）。我們?cè)陕然V廠家主營(yíng)氯化鎂對(duì)氧化鎂暫不解釋。原因一：如果是氯化鎂的原因那就是其中的鈉離子太高（氯化鈉的含量太高），氯化鎂中含有大量氯化鈉時(shí)，晶體空隙中的鈉離子可移動(dòng)，使制品表面易風(fēng)化、潮解，甚至失去光澤、粉化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度顯著下降。若買(mǎi)到不合格氯化鎂，其氯化鈉含量太高，制品會(huì)出現(xiàn)氯化鈉霜。原因二：攪拌不均勻，單軸攪拌易形成渦流和死角，不能充分混合，導(dǎo)致局部反應(yīng)過(guò)激或不完全，造成制品強(qiáng)度不均和反鹵現(xiàn)象。原因三：空氣濕度較大時(shí)，玻鎂板表面吸收空氣中的水分產(chǎn)生潮濕，甚至掛滿水珠或連成一片流淌，因玻鎂板中存在過(guò)剩和殘余的氯化鎂，易出現(xiàn)反鹵現(xiàn)象。原因四：填充料加量過(guò)大操作稠度變大時(shí)，錯(cuò)誤加入氯化鎂液調(diào)整稠度，會(huì)破壞組成的克分子比關(guān)系，也就是其生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。
    綜合以上所述如果是因?yàn)槁然V的原因造成，在采購(gòu)時(shí)應(yīng)著重要求鈉離子，在攪拌時(shí)，為提高其溶解的充分性，一方面增加攪拌時(shí)長(zhǎng)，另一方面或采用粉末狀的六水氯化鎂粉末。

二、六水氯化鎂的吸潮結(jié)塊與管道脫落塊的區(qū)別
我們小編了解到，很多的用戶分不清六水氯化鎂的結(jié)塊，其結(jié)塊主要有兩種，一種是因?yàn)槲鼭駥?dǎo)致的，我們都知道無(wú)論是六水氯化鎂還是無(wú)水氯化鎂，其本身的特性就是具有很強(qiáng)的吸濕能力，所以在出廠時(shí)，我們?cè)陕然V廠家的銷售人員會(huì)跟用戶說(shuō)，到貨先檢查包裝是否有破損以及說(shuō)明存儲(chǔ)時(shí)的要求。這種由于吸濕導(dǎo)致的結(jié)塊，通常初期比較松且比較規(guī)則，用手輕輕捏一下就能散開(kāi)，后期就會(huì)出現(xiàn)整袋硬化。如果是管道內(nèi)部的結(jié)塊，通常是因?yàn)槲覀兩a(chǎn)廠家需要定期疏通維護(hù)設(shè)備時(shí)，因?yàn)槠溆捕群芨撸謇磉^(guò)程中沒(méi)及時(shí)脫落，在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中脫落隨著產(chǎn)品輸送帶進(jìn)入裝袋的設(shè)備中，所以其外形相對(duì)較大且不規(guī)則，硬度上比較高。

  實(shí)際我們?cè)陕然V廠家不管是無(wú)水氯化鎂還是六水氯化鎂只要保障其密封的良好性，在質(zhì)保期內(nèi)是不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的，通常質(zhì)保期為1年，我們現(xiàn)有的無(wú)水氯化鎂還是六水氯化鎂通過(guò)測(cè)試可以達(dá)到2年甚至更久。例如我們出口的無(wú)水氯化鎂和六水氯化鎂，有的在海上運(yùn)輸需要長(zhǎng)達(dá)1-2個(gè)月（相對(duì)海上濕度更高，儲(chǔ)存條件相對(duì)更差），所以我們相對(duì)比較注重這方面的要求。
以上是我們廠家的小編對(duì)玻鎂板返鹵泛霜的原因以及六水氯化鎂的吸潮結(jié)塊與管道脫落塊的區(qū)別的簡(jiǎn)單的介紹，如您有相關(guān)產(chǎn)品問(wèn)題，可持續(xù)關(guān)注我們?yōu)H坊裕澤氯化鎂廠家（主營(yíng)：無(wú)水氯化鎂和六水氯化鎂）。